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       原因一：顏料顆粒很難分散，如炭黑、鐵藍(lán)等。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝，如臥式砂磨機(jī)研磨后分散；二是使用分散劑，炭黑等其它溶劑也能提高分散效率。以上方法可能會(huì)對(duì)產(chǎn)量產(chǎn)生影響，所以主要是對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，以加強(qiáng)磨料的分散性能。

　　原因二：漆漿本身的細(xì)度不能符合色漿的要求。

　　解決辦法：油漆漿的細(xì)度要符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則不能保障色漿的細(xì)度。因此，應(yīng)使用符合規(guī)定細(xì)度的油漆泥。為了符合研磨色漿的要求，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況查明原因，使研磨色漿的細(xì)度符合要求，提高臥式砂磨機(jī)的工作效率。

　　原因三：顏料雜質(zhì)含量太高，很難磨細(xì)，如混入油漆、纖維、灰塵、細(xì)砂等雜質(zhì)。

　　解決方案：依靠顏料供應(yīng)部門加強(qiáng)管理，禁止雜質(zhì)混合，保障產(chǎn)品質(zhì)量；其次，當(dāng)色漿生產(chǎn)車間匹配時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)涂料過濾；并注意及時(shí)清理粉體中可識(shí)別的雜質(zhì)；當(dāng)已混合的雜質(zhì)被三輥分散時(shí)，應(yīng)采取滿斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)過濾爐渣。

　　原因四：顏料本身的細(xì)度大于色漿所需的細(xì)度，不能磨光。在許多情況下，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度。

　　解決方法：臥式砂磨機(jī)將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其粒徑小于色漿所需的細(xì)度，因?yàn)樯珴{研磨的分散過程不能解決進(jìn)一步還原顆粒的問題。